Kaolin forgó kalcináló kemence

Bevezetés
A kaolin agyag, más néven kínai agyag, alapvető ipari ásvány, amely elsősorban a kaolinit ásványból – egy víztartalmú alumínium-szilikátból – áll. A kaolin mindenhol megtalálható a környezetünkben, a fogyasztói termékektől a fejlett ipari feldolgozásig. A kaolint leginkább a papírtermékekben való felhasználásáért dicsérik, töltőanyagként és bevonatként egyaránt. Széles körben használják tűzálló anyagokban, műszaki kerámiákban, festékekben, pigmentekben stb.

Míg a kaolin agyagot széles körben használják "nyers" formájában, a kaolin hőkezelése a metakaolin és a kalcinált kaolin más formáinak előállítására tovább növeli a felhasználhatóságát, és mérnöki terméket hoz létre. A kalcinálás javíthatja vagy megváltoztathatja az ásvány tulajdonságait, hogy egy adott alkalmazásnak megfelelő tulajdonságokkal rendelkező anyagot állítsanak elő. Ez magában foglalhatja az anyag hidrofóbságának és koptatóképességének javítását, vagy akár az optikai vagy elektromos jellemzők javítását is.

Leírás
A kaolin forgó kalcináló kemence fontos berendezés a kaolin előállításában és szinterezésében. Általában a forgókemencék hőmérsékletének 950 °C felett kell lennie. Kaolin forgókemence alias: Kaolin kalcináló kemence. Használható bauxit égető kemencében, magnézia égető kemencében és cink-oxid égető kemencében is. A kaolin nagy fehérségű, lágy textúrájú, könnyen diszpergálható és vízben szuszpendálható. Jó plaszticitása, nagy kohéziója, kiváló elektromos szigetelése, jó savoldhatósága, alacsony kationcserélő képessége, jó tűzállósága és egyéb fizikai és kémiai tulajdonságai vannak.

Az ultrafinom kaolin kalcinálásának technológiája belső hőforgó kemencében közepes hőmérsékleten (950 ~ 1050 C) kiforrott és fejlett Kínában, amely az ultrafinom kaolin kalcinálási technológia fejlesztési irányát képviseli. Ennek a kalcinációs technológiának az előnyei az alacsony energiafogyasztás, a nagy teljesítmény, a dehidratáció utáni stabil teljesítmény, a dekarbonizáció és a fehérítés. A kalcinált kaolin olyan iparágak tucatjainak szükséges ásványi nyersanyagává vált, mint a papírgyártás, a kerámia, a gumiipar, a vegyipar, a bevonatok, az orvostudomány és a honvédelem. Ennek eredményeként a kaolin alkalmazása kiterjedtebb. Egyes high-tech területeken a kaolint széles körben használják új anyagként. Még az atomreaktor, az űrsikló és az űrrepülőgép magas hőmérsékletnek ellenálló kerámia alkatrészei is kaolinból készülnek.

Működési elv
A kaolin forgó kalcináló kemence magas hőmérsékleten, váltakozó lassú sebességgel működik nagy terhelés mellett. Tartozékainak karbantartása és a hőrendszer szabályozásának színvonala összefügg a forgókemencék működésének biztonságával és hatékonyságával. Az erőátviteli berendezés karbantartása a kenésre, az üzemállapotra, a berendezések dinamikus észlelésére és a nagy és kis fogaskerekek hálópontosságára összpontosít. A támasztószerkezet beépítési pontossága határozza meg, hogy a forgó kemence biztonságosan és megbízhatóan tud-e működni. Működés közben ügyelni kell az egyes fogaskerekek terheléseloszlásának ésszerű szabályozására, a tartókerekek elrendezésére és a hidraulikus hajtóművek fel- és lenyomására. A tömítőeszköz minősége közvetlenül befolyásolja a forgókemencék hőrendszerét és üzemeltetési költségét. A forgókemencék napi karbantartási adatgyűjtésének és elemzésének megerősítése elősegíti a berendezések kezelését.

A KAOLIN TERMÉKEK TULAJDONSÁGÁNAK SZABÁLYOZÁSA MÉSZÍTÉSSEL
A kaolinnal végzett munka során a kalcinálás számos végtermék-jellemző szabályozására használható. A kalcinálás során megcélzott leggyakoribb jellemzők közül néhány:

Csiszolóképesség
Fényerő
Szín/fehérség
Átlátszatlanság
Sűrűség
Felszíni terület
Részecskeméret-eloszlás (PSD)
Tűzállóság
A legtöbb termikus feldolgozási alkalmazáshoz hasonlóan a végtermék elsősorban a nyersanyag-alapanyag jellemzőinek és a kalcináláshoz választott paramétereknek az eredménye.
 

Műszaki paraméter

Népszerű tags: kaolin forgó égetőkemence, Kína kaolin forgó égetőkemence gyártók, beszállítók, gyár