Gyűrűs hüvelyű mészakna kemence
A gyűrűs hüvelyes mészakna kemence bemutatása
A gyűrűs hüvelyű mészakna kemence alacsony hőfogyasztással, magas mészaktivitással, egyszerű szerkezettel és erős tüzelőanyag-alkalmazkodóképességgel rendelkezik. A hagyományos meszes kemencéhez képest a meszet a gyűrű alakú térben égetik, egyenletesebb légáramlás-eloszlás mellett, nincs hűtőberendezés a kemencében, alacsony a meghibásodási arány és egyszerű a karbantartás. Alkalmas kiváló minőségű mész előállítására kokszolókemence-gáz, kalcium-karbid és kalcium-karbid kemencevéggáz felhasználásával az acéliparban és a vegyiparban. Az automatikus vezérlés a mész minőségének javítása és az energiatakarékosság érdekében a kiváló minőségű aktív mész égetése érdekében befejeződött.

Technikai sajátosságok
1. Gyártási kapacitás: Cégünk 150t/d, 300t/d, 500t/d és 600t/d gyűrűs hüvelyes kemencék tervezését és gyártását végzi. A termelési kapacitás egy bizonyos tartományon belül állítható, és stabil termelést érhet el a minőségi és fogyasztási mutatók befolyásolása nélkül.
2. Mészkő szemcseméret: 20~100mm, szemcseméretarány 1:3.
3. Tüzelőanyag típusa: A kemence tüzelőanyagként használhat földgázt, kokszolókemence-gázt, keményfém kemence véggázát, fűtőolajat stb.
4. Mésztermék: A maradék C02 mennyisége nem haladhatja meg a 2 százalékot (24 órás átlagérték), az aktivitása pedig meghaladja a 360 ml-t (4N, HCL módszer tíz percig).
5. Hőfelhasználás: A hőenergiát maximálisan használja fel, hűtse le a mész és a belső hüvely forró levegőjét, és az égés során keletkező füstgáz egy része a kalcináló szalagba kerül, hogy az ejektoron keresztül keringessen. Normál működés és névleges teljesítmény mellett a kész hamu hőfogyasztása nem haladja meg a 930 kcal/kg-ot.
6. Magas működési sebesség: évente 48 hétig tud folyamatosan működni.
7. Égési módszer: az ellenáramú kalcinálás és az egyenáramú kalcinálás kombinációja nem égeti túl a mészt, hanem biztosítja a mész teljes lebomlását és nagymértékben javítja a mész aktivitását.
A hüvelyes kemence szerkezeti jellemzői és feldolgozási technológiája

1. A hüvelyes kemence belső és külső hengerekből áll. A belső henger és a külső henger koncentrikusan van elrendezve, hogy egy gyűrű alakú teret képezzenek, és a mészkő a gyűrű alakú területen kalcinálódik. A kemencetest előmelegítő zónára, ellenáramú kalcinációs zónára, egyenáramú kalcinációs zónára és hűtési zónára van felosztva fentről lefelé.
a) A felső belső hüvely alsó levegőbemenete a hüvelyes kemence felső füstgázkimenetéhez az előmelegítő zóna, és a kalcinált füstgáz 70 százaléka áthalad az előmelegítő zónán, hogy előmelegítse a követ.
b) A hüvelyes kemencében végzett mészkő kalcinálás egyik figyelemre méltó jellemzője, hogy az ellenáramú kalcinálást és az egyenáramú égetést egyidejűleg végzik. A hüvelyes kemence házán elhelyezett kétrétegű égéstér a kemencetestet két ellenáramú és egy párhuzamosan működő égető zónára osztja. A felső égéstértől a felső végig két ellenáramú égetőszalag van. az alsó belső hüvelyből és a felső égéskamrából az alsó égéstérbe, és az alsó égéskamrából az alsó égéstértől az alsó belső hüvely aljáig húzódó kalcináló szalag.
c) A felső égéstérben nincs elegendő égési levegő a tökéletlen égéshez, csak körülbelül 50 százaléka. A kipufogógáz által indukált huzatú ventilátor hatására a tökéletlen égés füstgáza a felső anyagrétegbe kerül és az alsó, felesleges levegőt tartalmazó rész levegőáramával találkozik, így a nem teljes égéstermékek teljesen elégethetők. Ez a terület a felső kalcinációs zóna. Ezen a területen a légáramlás iránya ellentétes az anyagáramlás irányával. Az ellenáramú kalcinálás során a mészkőnek a bomlás kezdeti szakaszában nagy mennyiségű hőt kell felvennie, így általában nem okoz túlégést.
d) Az alsó égéstér teljes égés, a magas hőmérsékletű füstgáz (hőmérséklet<1350 ℃) generated by the lower combustion chamber combustion is divided into two streams: one stream flows through the middle calcination zone and the upper calcination zone to the kiln top and meets the incomplete combustion gas from the upper combustion chamber; the other stream flows downward under the action of the lower combustion chamber injector, forming a parallel flow calcination zone.
2. A perselyes kemence teljes égetési folyamatának kulcsa az egyenáramú kalcinálás, és a mész végül ezen a területen ég el. A magas hőmérsékletű füstgáz a meszet az anyagrétegen keresztül kalcinálja, majd az alsó belső henger alján egyenletesen eloszlatott keringő gáz bemenetén az alsó belső hengerbe jut: a hűtőlevegőt alulról szívják a kemencébe, és előmelegítik. magas hőmérsékletű mész, és az alsó belső henger beömlőnyílásából magas hőmérsékletű füstgázzal együtt az alsó belső hengerbe kerül. A két légáram keverékét keringő gáznak nevezzük (amely felesleges levegőt tartalmaz, amely másodlagos levegőként használható az égéshez), és a hőmérséklet általában 800-900 fok. A keringő gáz átfolyik az alsó belső henger bemenetén → az alsó belső henger tetején lévő serleg-injektoron → az alsó égéstér anyagrétegén → az alsó belső henger bemenetén stb.
3. Az egyenáramú kalcinációs zónában az anyag lefelé áramoltatásával a mészkő felületén fokozatosan kialakult a CaO héj, és a hőfelvétele is rossz lett, de éppen ekkor került egymással érintkezésbe a gyengébb tüzelőanyag és a levegő. égés. A hőellátás viszonylag enyhe, így a CaO héj nem ég le, és a zöld mag tovább bomlik.
4. A belső hüvely két részre oszlik, a felső belső hüvely a kemence tetején van felfüggesztve, az alsó belső hüvely pedig az egész aknás kemence középső és alsó részén található. A felső és alsó belső henger kazán acéllemezekből készül, összesen két rétegben. A két réteg között gyűrű alakú rés keletkezik. A gyűrű alakú rést levegővel kénytelen hűteni. A belső henger belső és külső oldala tűzálló anyagokkal van bélelve. A tűzálló anyagok elsősorban a magnézia-alumínium-oxid spineltéglák, a nagy tisztaságú mullit, a nagy timföldtartalmú téglák, az agyagtéglák, a nagy sűrűségű agyagtéglák stb., amelyeket a falazóelemek eltérő munkakörülményei szerint választanak ki.
5. A fenti kialakítás révén a kemencében a nyomás, a légáramlás és a hőmérséklet egyenletesen oszlik el a gyűrű alakú szakaszban és a teljes mészkő anyagrétegben, biztosítva a mészkő égetésének egyenletességét, javítva a termékek minőségét, és csökkentve az egységnyi fogyasztást. Termékek. A hagyományos mészkemencéhez képest a berendezés is jobban alkalmazkodik az alapanyagokhoz.
Műszaki adatok
|
Tétel |
Mértékegység |
Index |
jegyzet |
||
|
300TPD |
500TPD |
||||
|
Éves munkanapok |
nap |
350 |
|||
|
Napi mésztermelés |
tonna |
300 |
500 |
||
|
Késztermék: égetett mész |
Lime méretű darab |
mm |
10-80 |
||
|
Mészpor méretű |
mm |
<10 |
|||
|
Por arány |
<10mm, százalék |
<15 |
|||
|
Tevékenység |
ml/4N-HCl |
350-nél nagyobb vagy egyenlő |
|||
|
Pass rate |
százalék |
>95 |
|||
|
Maradék CO₂ |
százalék |
1,5-nél kisebb vagy egyenlő |
|||
|
Nyersanyag: mészkő |
Fogyasztás |
tonna/tonna mész |
2 |
||
|
Méret |
mm |
40-80 |
|||
|
CaO |
százalék |
>52 |
|||
|
MgO |
százalék |
5-nél kisebb vagy egyenlő |
|||
|
SiO₂ |
százalék |
2-nél kisebb vagy egyenlő |
|||
|
S |
százalék |
0.011-0.034 |
|||
|
Üzemanyag: LDG |
Hőfogyasztás |
KJ/kg mész |
(930-960)*4.18 |
||
|
Fűtőérték |
Kcal/Nm³ |
1700±100 |
|||
|
Nyomás |
Pa |
14000 plusz 500 |
Gyűrűs cső |
||
|
CO |
Térfogat arány |
47-53 |
|||
|
Nedvesség |
százalék |
100 telített |
|||
|
Portartalom |
mg/Nm³ |
10-20 |
|||
|
Sűrített levegő |
m³/t mész |
20 |
|||
|
Energiafelhasználás |
Kwh/t mész |
<24 (Kemencetest) |
|||
Népszerű tags: gyűrűs hüvelyű mészakna kemence, Kína gyűrűs hüvelyű mészakna kemence gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
Kéttengelyes mészkemenceKövetkező
Kétsugaras aktív mészkemenceAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése













