Gyakori problémák és hibaelhárítási módszerek a mészkemencék gyártásában
A mésztermelés egy viszonylag bonyolult hőbomlási reakciófolyamat a kalcium-karbonáttól a kalcium-oxidig. A különböző kemencetípusok, berendezés-konfigurációk, alapanyag minőség és összetétel miatt a tüzelőanyag típusok és a fűtőértékek is eltérőek, így a kalcinálás során különböző események lesznek. Különféle problémák és hibák Az alábbiakban a gyakori problémák és hibák elemzési és kezelési módszerei találhatók:
Az égés okai és kezelése
1. Túl nagy a szemcseméret: A mészkő égetési sebessége a mész méretétől és a mészkőfelület érintkezési hőmérsékletétől függ. De egy bizonyos hőmérsékleten a mészkő égési sebessége a mészkő részecskeméretétől függ. Minél nagyobb az anyagsűrűség, annál lassabb a kalcinálási sebesség. Itt, mivel a mész hővezető képessége kisebb, mint a mészégeté, a mészréteg vastagsága fokozatosan növekszik, annál nehezebben jut be a hő a kő belsejébe, és a kalcinálási sebesség is lassabb. Ezért a nagyméretű mészkődaraboknak gyakran van szendvicse, és ennek a nyers égetett mész az oka. A hagyományos függőleges kemence szemcseméretét 40-80 mm-re kell szabályozni, és a kemence kapacitását 50-150 mm-re csökkenteni kell. A mészkő költségének megtakarítása érdekében kis kövek speciálisan is használhatók.
2. Az üzemanyag aránya kicsi, vagy az üzemanyag fűtőértéke alacsony. A vegyes tüzelésű kemencében felhasznált tüzelőanyag aránya a kemence műszaki teljesítményétől függ. A vegyes tüzelésű kemencében használt szén általában 5500 kcal feletti fűtőértéket igényel. A tüzelőanyag részecskeméretét bizonyos mértékig ellenőrizni kell, és finom szén használatakor megfelelő vizet kell adagolni.
3. A levegőellátás ésszerűtlen. A mészkemencében lévő követ tüzelőanyag elégetésével melegítik és kalcinálják, a tüzelőanyagot pedig oxigén (levegő) égeti el. Bármely tüzelőanyag elégetésének három feltételnek kell megfelelnie, beleértve az üzemanyagot, az oxigént és a tüzet. , és a szél erős, a tűz egyenletes és a tűz egyenletes. Az üzemanyag bizonyos hányadát kivéve ez a levegőellátás ésszerűsége. A kemence keresztmetszetén néhány helyi légtérfogat nagy, néhány kicsi. A nyers égés kis helyeken természetesen megjelenik. A Great Wall Machinery Co., Ltd. által tervezett kemencetípus kiemelt figyelmet fordít a levegőellátás kialakítására. A levegőellátás ésszerűvé tétele érdekében a bizonyos magasságban történő levegőellátás mellett speciálisan kutatott és gyártott egy számítógépes szimulációs burkolat, amely egyenletesen képes levegőt juttatni a kemencébe. A levegő kiegyenlítő nyomás és a kiegyenlítő dob a tüzelőanyag egyenletes elégetésére szolgál a kemence teljes szakaszán. Az aknakemencés mészkemencék termelékenységének és az előállított mész aktivitásának javítása érdekében a vállalat kétdimenziós matematikai modellt alkalmaz az aknakemencés mészkemencére. Szimulációs vizsgálatot végeztünk, és az eredmények azt mutatták, hogy az aknakemencés mészkemence alacsony termelékenységét és a termelt mész aktivitását a kemencében lévő légáram ésszerűtlen eloszlása, illetve a légáramlás indokolatlan eloszlása okozta. tükrözte az aknakemence eredeti mészkemencéjének számítógépes szimulációs légsapkáját. Erre a problémára válaszul a cég számos hazai szakemberrel közösen átalakította az aknakemencés mészkemencék burkolatszerkezetét. Az elfogadott intézkedések célja egy speciális légcsatorna kialakítása az elszívó tetején, amely megnyitja a központi légáramlást, az aknás kemence mészkemencéjének megszüntetése vagy gátlása céljából. A kemence közepén bekövetkező beszivárgás okozta nyers égési jelenség, a burkolat szerkezetének módosítása után a meszes kemencében a légáramlás eloszlása nagymértékben javul, és a keletkező mész aktivitása magasabb, mint az ugyanilyen által termelt mészé. típusú meszes kemence a burkolat szerkezetének módosítása nélkül. 15 vagy több.
4. Túlégetés, az égetett mész minősége a benne lévő kalcium-oxid és magnézium-oxid tartalomtól, valamint az égetett mész nyers túlégetési sebességétől függ. A nyers égetés azt jelenti, hogy a mészkő egy része nem bomlik le teljesen, a túlégetés pedig A mészkövet égetik, hogy sűrűvé tegyék az égetett mészt, más néven égetett mészt vagy égetett mészt. Az égetett mész ezen része alacsony aktivitású, és nehéz megkülönböztetni a későbbi gyártás során. A közönséges mészkő normál égési hőmérséklete 1000-1200 fok. A túlégetett hamu általában túl magas égési hőmérsékletű és hosszú ideig tart, és repedések vagy üveges héjak jelennek meg a felületen. A zsugorodás nyilvánvaló, a szín feketére éget, és a blokk térfogata megnő, ami természetesen túléget. A túlégetés kezelésénél természetesen először is mérlegelni kell, hogy nem túl nagy-e a tüzelőanyag aránya, és azt ésszerű arányra kell igazítani. Természetesen a szén minőségét teljes mértékben figyelembe kell venni a szénkeverés mennyiségénél. Az egységes belső elosztás fő módja a forgó elosztó ésszerű használata. A Great Wall Machinery Co., Ltd. által tervezett többpontos forgó elosztó teljes mértékben elnyeli a nagyolvasztó elosztását. A tervezett és gyártott forgó elosztó egypontos, többpontos, előre és hátrameneti műveleteket valósíthat meg, és más anyagelosztási műveleteket is megvalósíthat, különösen a tervezett kemence anyagelosztó képes az anyagáramlás és az anyagmennyiség szabályozását megvalósítani, mint a vetőgép a mezőgazdaságban, így a tüzelőanyag réteg vékony és egyenletesen oszlik el, így a tüzelőanyag és a nyersanyagok teljesen összekeverednek, és az anyag egyenletesen oszlik el és teljesen eléget.
A működési problémáknak a fent említett helyzeteken kívül több oka és megoldása is van.
5. A kalcinációs zóna felfelé mozdul el. Ha egy közönséges aknás kemence kalcinációs zónája a kemencetest közepén található, a felső hőmérséklet emelkedik, a hamu hőmérséklete és a CO2-tartalom csökken, a légáramlás ennek megfelelően csökken, a levegő térfogata nagy és a felesleg az oxigén növekszik. Ez azt jelenti, hogy a kalcinációs zóna feljebb mozdult. Égess korán. Amikor a kemence anyaga a kalcinálási zónába esik, a tüzelőanyagnak nincs tűzereje, természetesen megnő a mészégés mennyisége, és túl magas a felső hőmérséklet-szabályozás, vagy a kemencébe kerülő tüzelőanyag széttöredezett és idő előtt ég. Túl nagy a szélnyomás és a légtérfogat, vagy túl nagy a mészkő szemcseméret, egyenletes a szellőzés, egyenetlen a hamukibocsátás A kiegyensúlyozottság is az oka a kalcinációs zóna felfelé mozgásának. A végén nagy nyers tűz keletkezik. Ha ezzel a helyzettel találkozik, a következőket kell tennie: Csökkentse a szélnyomást és a levegő mennyiségét, hogy a tűzréteg Mozogjon lefelé, ha a felső nyomás alacsony, a felső nyomást megfelelően növelheti.
1) Növelje a hamukiürítés mennyiségét, növelje megfelelően a tüzelőanyag arányt, és pótolja a magas felső hőmérséklet okozta hőveszteséget, mielőtt visszatérne a normál értékre.
Állítsa be a normál értékre.
2) Ellenőrizze és állítsa be a nyers üzemanyag részecskeméretét. Ha az üzemanyagpor határértéke túl sok, akkor megfelelően telíthető vízzel, hogy növelje
A kővel való kohézió mértéke késleltetheti az üzemanyag égési idejét.
6. A kalcinálási terület lefelé mozdul el, ha a felső hőmérsékletet alacsonynak találják, a hamu hőmérséklete megemelkedik, és súlyos esetekben a tüzelőanyag nem ég ki a szél és a tűz miatt. mész ugyanolyan nyersen
A kalcinálás növekszik, míg a CO2 koncentráció csökken, ami azt jelenti, hogy a kalcinációs zóna lefelé mozdult el. Ennek a helyzetnek a fő oka az, hogy a levegő mennyisége kicsi és a kőzet mennyisége
Nagy mennyiségű hamukiürítés, így a kevert anyag gyorsan lefelé halad, és a hűtési zóna lerövidül, és a levegő kellő előmelegítés nélkül kerül a kalcinációs zónába.
Csökken a kalcium-karbonát bomlás mennyisége, és ennek megfelelően csökken a CO is. Növeli az égő mész mennyiségét. Ezenkívül az alapanyagok töröttek vagy szemcsések
Ha a hőmérsékleti eltérés nagy, a kemence ellenállása megnő. Ekkor a légnyomás nem alacsony, de a tényleges légmennyiség nem elegendő. Ebben az esetben megfelelően csökkenteni kell
Megfelelően növelni kell a kőberakás és a hamuürítés mennyiségét. Ha a felső nyomás ekkor túl nagy, az alapanyagok mennyisége megfelelően csökkenthető, hogy megváltoztassuk a nyersanyagok részleges zúzását.
Ebben az esetben megfelelően növelje a nagy szemek arányát, csökkentse a szemcseméret különbségét és csökkentse a kemencében az ellenállást. Állítsa be az üzemanyag és a kő csomósságát a folyamatkövetelményeknek megfelelően.
7. A kalcinálási zóna meghosszabbításával a felső hőmérséklet és a hamu hőmérséklete magas lesz, a CO2 csökken, és a mészégető mennyiség is nő.
Ráadásul ha komoly, akkor a kemence tetején piros hamu jelenik meg a tűzből, vagyis mindkét végén piros. A kemencében daganatok képződnek, vagy rossz a helyi szellőzés, ennek oka az
Túl nagy tüzelőanyag-arány esetén rossz a mészkő egyenletessége, csomók képződnek a kemencében, vagy rossz a helyi szellőzés. Ugyanakkor a kemencében csomók vannak, vagy a kemence falán lógnak
Az anyag, a szellőző szegregáció, a csomók vagy a függő anyagok megakadályozzák az anyag normális leesését és a rossz szellőzést. Az anyagáramlás csomósodása miatt
Az ütközés hatására történő leesés egy bizonyos ideig meghosszabbítja a kalcinációs zónát. Amikor ez megtörténik, a termelést megfelelően csökkenteni kell, és a nyersanyagok szemcsézettségét módosítani kell.
Csökkentse az üzemanyag arányt és növelje megfelelően a levegő mennyiségét. Ideiglenesen csökkentse az anyagréteg magasságát, majd adagolja újra, hogy visszatérjen a normál anyagszintre.
A csomók, a csomók a vegyestüzelésű kemencék legnagyobb hibája, beleértve a gáztüzelésű kemencéket is, amelyek jelenleg megtalálhatók
8. A hamu hőmérséklete folyamatosan magas marad, a mészlerakással egy időben nyers égés történik, és a kemencegáz CO2-tartalma hosszú ideig alacsony (2) Anyag
A felület magassága nem egyezik a hamukibocsátási térfogattal, az anyag kemencében való tartózkodási ideje lerövidül, de a hamuürítési idő meghosszabbodik, és a hamu el nem égetett
Úgy tűnik, hogy az üzemanyag és a nem kalcinált mészkő pernyét képez. Ennek fő oka: (1) Az üzemanyag arány túl magas, vagy az üzemanyagban lévő szennyeződések
A túlzott összetevők olvadékony anyagokat termelnek.
1) Bár az arány nem magas, a tüzelőanyag helyben koncentrálódik, és a kalcinálás erős, hogy a kemence falán függő anyag keletkezzen.
2) A normál termelés áramkimaradás vagy hosszú idő miatt nem lehetséges, és a magas hőmérsékletű zóna túl sokáig marad a kemencében, vagy ha szennyeződések vannak, könnyen daganatok alakulnak ki. Amikor ez megtörténik, be kell állítania az üzemanyag arányt, be kell állítani a szélnyomást és a felső nyomást, csökkentenie kell a nyers üzemanyag szennyeződését.
3) Csökkentse az adagolás mennyiségét vagy növelje a hamukiürítés mennyiségét, csökkentse az anyag felületének magasságát, és tegye szabaddá a csomókat vagy a függő anyagokat. Lehűlés és etetés után ejtse le. Súlyos esetekben végezzen kisebb robbantási intézkedéseket.
4) Változtassa meg a nyersanyagok keverését és az üzemanyag egyenetlen eloszlását, hogy elkerülje a túlzott helyi üzemanyagot.
5) Növelje az adagolás és a hamu kirakodás gyakoriságát, hogy növelje az anyagáramlást, és elkerülje az anyagok letapadását és lógását.
6) Részleges kemence, a kemence tetejéről megállapítható, hogy az anyag felülete ferde és az egyik oldalon gyorsan vágódik az anyag. Figyeljük meg, hogy a tűzréteg a tűzréteg egyik oldalán sötét, ami azt jelzi, hogy az anyag felülete ferde.
A felületi tűzréteg nagy hőmérséklet-különbséggel rendelkezik. A kemence aljáról látható, hogy a hamu kirakodásakor a hamu helyben vagy az egyik oldalon gyorsan kikerül, és néha vörös hamu is kikerül, amikor itt magas a hamu hőmérséklete. Alakítás
Az ok elsősorban
7) A kevert anyagok egyenetlen eloszlása vagy egyenetlen hamukibocsátás, helyi csomók a kemencében, ami a szellőzés helyi szétválását eredményezi. Ez az eset megoldja a ruhát
(1) Nagyon fontos a többpontos forgó elosztó teljes és ésszerű használata, hogy jó elosztási hatást érjen el, és jó hatással legyen a részleges kemence elkerülésére.
(2) A hamuürítő berendezés nem megfelelő beállítása kiegyensúlyozatlan hamuürítést okoz.
(3) A kemence szerkezete indokolatlan. A hűtőrész és az alsó hamurész közötti szög túl kicsi ahhoz, hogy holtsarkot képezzen, és az adagolás nem egyenletes.
8) Ebben az esetben
(1) módosítsa a nyersanyagok keveredését és az egyenetlen hamukibocsátást, és ha úgy ítélik meg, hogy helyi csomósodás van a kemencében, akkor
Először tegyen intézkedéseket. Súlyos esetekben a kemence szerkezetének módosítása is szóba jöhet.
(2) A legtöbb törmelék a gyorsan tápláló részben, a sötét tűzben oszlik el, sok nagy ruhadarab van, így a feldühödött részek gyorsan növelik a szélellenállást.
A gáztüzelésű kemence gyakori problémái:
A fenti gyakori problémák mellett a gáztüzelésű kemence szinte megegyezik a vegyes tüzelésű kemencével. Ennek kulcsa az égési láng hőmérsékletének beállítása. A gázégető lángoknál általában a levegő és a gáz arányát és nyomását kell beállítani a különböző gázok összetételének és fűtőértékének megfelelően. A nagy fűtőértékű gáz gyakori problémája a túlégetés, míg az alacsony fűtőértékű gáz általános problémája a nyers égés, de részletesen elemezni kell a nyers égés és a túlégetés előfordulását is. Ha az érték magas, a láng nagyon magas hőmérsékletet hoz létre, amint kilép az égőből.
Az égő körüli szinterezés megakadályozza a láng behatolását, ami elkerülhetetlenül nyers égést okoz a kemence közepén. Vagy a kalcinálási hőmérséklet nem megfelelő beállítása miatt a mészkő felülete először kemény héjba szintereződik. Ez nyers.
Ezek a problémák közvetlenül a kemence típusától és a használt égőtől függenek. A Great Wall Machinery Co., Ltd. nagy fűtőértékű, hosszú lángú égőt tervezett nagy fűtőértékű gázok, például kokszolókemence-gáz, kalcium-karbid véggáz és földgáz felhasználására. Különféle speciális kemencetípusokat fejlesztettek ki, mint például a súlyzó alakú, nyalábbal indukált levegő típusú, és nagy fűtőértékű gázokhoz tervezték.
A kemence által termelt szén-dioxid jó hatással van a nagy fűtőértékű gáz hígítására és a túlégetés csökkentésére. A cég a gázgenerátort használja meleg gáz előállítására. A lángnak általában be kell állítania a levegő és a gáz arányát és nyomását a különböző gázok összetételének és fűtőértékének megfelelően.
A nagy fűtőértékű gáz gyakori problémája a túlégetés, míg az alacsony fűtőértékű gáz általános problémája a nyers égés, de részletesen elemezni kell a nyers égés és a túlégetés előfordulását is. Amint a láng kilép az égőből, a hőmérséklet nagyon magasra emelkedik, így az égő körüli szinterezés megakadályozza a láng behatolását, ami elkerülhetetlenül nyers égést okoz a kemence közepén, vagy a nem megfelelő beállítás miatt. kalcinálási hőmérsékleten a mészkő felülete először kemény burokká szinterelik.
Felületről úgy néz ki, mintha megégett volna, de valójában a belseje égett. Ezek a problémák közvetlenül a kemence típusától és a használt égőtől függenek. A Great Wall Machinery Co., Ltd. nagy fűtőértékű, hosszú lángú égőt tervezett nagy fűtőértékű gázok, például kokszolókemence-gáz, kalcium-karbid véggáz és földgáz felhasználására. Különféle speciális kemencetípusokat fejlesztettek ki, mint például a súlyzó alakú, nyalábbal indukált levegő típusú, és nagy fűtőértékű gázokhoz tervezték. A kemence által termelt szén-dioxid jó hatással van a nagy fűtőértékű gáz hígítására és a túlégetés csökkentésére.
A cég a gázgenerátort használja meleg gáz előállítására. A mészgyártás technológiájában is áttörés történt.
